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液压万能试验机的操作步骤、注意事项以及构造原理

发布时间:2020.09.08 分类:新闻中心 来源: 点击:0次

液压式万能试验机是指用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验的专用设备。微机屏显液压万能试验机为油缸下置式高刚度主机结构,盘式电机带动涡轮付带动丝母沿丝杠上、下移动,调整试验空间,伺服油缸采用间隙密封,静压支撑油膜无摩擦导向技术。接下来小编带大家了解一下操作步骤、注意事项以及构造原理

液压万能试验机的操作步骤、注意事项以及构造原理

一、操作步骤

1、加载前测力指 针指向度盘“零”调整。调整时,先开动油泵14,将活动台8升起1cm左右,然后稍微移动摆杆上的平衡铊26,使摆杆保持铅直位置,再转动水平齿杆使指针 对准“零”点。所以,先升起活动台再调整零点的原因是由于上横梁、活动立柱和活动台等有相当大的重量,要有一定的油压才能将它们升起。但是这部分油压并未 用来给试件加载,不反映到试件载荷的读数中去。

2、根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其40%~60%内为宜,再按步骤1校准“零”点。调好缓冲器的旋扭,使之与所选量程相同。

(3)安装试件。压缩试件必须放置垫板,拉伸试件则须调整下夹头位置,使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后,就不能调整下夹头了。

(4)调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。

(5)检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置,如不是则应关闭。

(6)开动油泵电动机数分钟,检查运转是否正常。然后缓缓打开送油阀,用慢速加载。

(7)实验完毕,立即停车取下试件。缓缓打开回油阀,使油液泄回油箱,于是活动台便回到原始位置.最后将一切机构复原,并清理机器。

二、注意事项

(1)开车前和停车后,送油阀和回油阀一定要置于关闭位置,加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时,要求指针匀速平稳地走,严防送油阀开得过大,测力指针走得太快,致使试件受到冲击作用。

(2)机器运转时,操纵者不得离开且注意力要集中。以免发生安全事故。

(3)拉伸试件夹住后,不得再调节下夹头的位置。

(4)实验时不得触动摆锤,以免影响读数的准确。

(5)在使用机器的过程中,如果听到异声或发生故障应立即停车,进行检查和修理。

三、构造原理

该试验机的构造原理示意图如图2-l所示,它由两部分组成。

1、加载部分

在机器底座1上, 装有两根固定立柱2,它支承着固定横梁3和工作油缸4,当开动油泵14,将油液从油箱经送油管送入工作油缸,从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和 活动台8上升。若将试件两端装于上下夹头9、10中,由于下夹头固定不动,当活动台上升时便使试件发生拉伸变形,承受拉力,便可做拉伸实验;若把试件放在 活动台上面的下垫板12上,当活动台上升时,就使试件与上垫板12接触而被压缩,承受压力,便可做压缩实验;若把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11 上,当活动台上升时,就使试验梁的跨中和弯曲压头(取掉上垫板换成弯曲压头)接触而使试验梁承受弯曲,便可作弯曲试验;若在上、下夹头间装上拉伸式剪切 器,则可对材料作剪切试验。此种试验机在输油管路中都装置有进油阀门和回油阀门,进油阀门用来控制进入工作油缸中的油量,以便调节试件变形速度,回油阀门 则是用来将工作油缸中的油液泄回油箱,使活动台由于自重而下落,回到原始位置。

为了适应不同长度试样要求,可开动下夹头电动机27转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动,以调节上下夹头间的距离。但当试件夹紧或受力后,就不能再用下夹头电动机加载,否则,会将下夹头电动机烧毁或使机件损坏。

2、测力部分

装在试验机上的试件所受力的大小,可在测力度盘16上直接读出。

试件受力后,工作油缸中的油具有一定的压力。这压力的大小与试件所受载荷的大小是成比例的。用测力油管将工作油缸4与测力油缸17相联通,则测力油缸就受到与工作油缸相等的油压。

此油压就推动测力活塞18向下顶推拉杆19,使摆杆20和摆锤21绕支点22转动。试件所受的力愈大,摆锤转角也愈大。摆杆转动时,它上面的推杆23便推动水平齿杆24,从而使齿轮带动测力指针25旋转,这样便可以从测力度盘上读出试件所受力的力的大小。

摆锤的重量可以调换,一般试验机可以更换三种锤重,测力度盘上也相应有三种刻度。实验时,要根据试件所需载荷的大小选择合宜的测力度盘,并在摆杆上放置相应的摆锤。

以上是小编带大家了解的液压万能试验机的操作步骤、注意事项以及构造原理,希望可以帮助到大家噢!

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